AC200vのコイルの欠陥磁気ひび探知器Magnaflux

磁気コイルの欠陥の探知器のmagnafluxの磁気探傷試験装置

I.の主要な変数

1つは、入力電流を:磁化および消磁の設定値に従って定められる8Aはスタンバイの流れ0.5Aである;

2の電源:AC200-240V 50/60Hz;

3の磁化の流れ:8A （8A * 400T = 3200AT）;

4の中央磁界:最高110Gs;

5の消磁流れ:8-0A;

6のコイルのサイズ:Φ 300mmの合計の400の回転;

7の一時的な負荷率:> 30%;

II.機能紹介

1の磁化-開始工作物を磁化する電磁場;

2の消磁-消磁分野は工作物を減磁し始める;

温度警報に3、-コイルに組み込み75の℃の温度検出器がある。一定の温度は超過するとき、保護州を書き入れる;

III.取付けおよび依託

取付け:

1. 装置は金属の塵、腐食性のガスおよび引火しやすく、爆発性の記事なしに乾燥した環境に取付けられる;

2. 包囲媒体の温度は- 10 ℃より低く、+ 40 ℃より高くない;

3. 空気の相対湿度は85%より大きくない;

4. 設置装置と各々の補助設備間の管およびワイヤー関係は徴候の印およびプラグの基盤に従って接続される;

5. 電源（電源、空気源、装置のインストール環境および操作の状態に従う等、）、および装置の貝は確実に基づいている;

依託:

1. 装置が取付けられていた後、すべての接続ワイヤーおよび留まるねじが緩いおよび落下消えているかどうか最初に確認しなさい;

2. 機械の主要なスイッチの上部端に電圧が装置のインストール環境および操作の状態の条件を満たすかどうか測定するべき使用器械;

3. 各機能行為を点検するか、手動で各機能スイッチを押すか、または留めれば、装置の各機能行為はそれに応じて実行される;

4. 消磁効果の点検:消磁が条件を満たした後点検かどうか残りの磁気;

5. 依託および点検を渡した後、装置は生産に入れることができる。

IV.定期整備

装置が使用された後、次の操作は遂行されなければならない:

1. 電源スイッチを消し、装置の電源を断ち切りなさい;

2. 外部電源の主要なスイッチを断ち切りなさい;

3. コイルの表面のオイル汚れをきれいにし、全装置をきれい保ちなさい;

4. 緩みがあるかどうか1か月以内に回路の接続ライン、ケーブルおよび締める物および老化を点検しなさい;

5. 磁気懸濁液の集中が標準的な毎日に会うかどうか確認しなさい;

6. 中立洗浄が装置の表面のオイル汚れをきれいにするのに使用されなければならない;

7. 貝が損なわれれば、使用し続けることを禁止する;

V. Flawの検出の主義

電磁気の原則

磁化の現在の形態強磁性工作物の表面を通した電磁場（ACおよび半波DCは表皮効果をもたらす）。欠陥の存在は磁気電気力線を断ち切り、漏出磁界を形作り、そして磁気探傷を吸着する。磁気探傷は磁気印を形作るために集まる。欠陥の存在は磁気印の観察によって判断することができる（磁気印は実際に拡大された欠陥である）。

長さ方向磁化方法

すなわち、巻上げ法を使用して、工作物はコイルに通るか、または2つのコイルで構成される磁気ヨークの間に置かれる。流れがコイルに加えられるとき円周のひびを点検するために、縦方向の磁界は工作物の長軸に沿うコイルそしてパスで発生する。

残り方法

連続的な方法と別、工作物は最初に磁化されたり、そして磁気懸濁液でしばらく浸り、磁気印を形作るために磁気探傷は工作物のremanenceによって吸収される。この方法は工作物Br≥ 0.8tの低い条件、単一方向および残り磁気誘導の強度に限られる。

RemanenceはGauss （Gs）の欠陥の検出の後で残りの磁界のサイズを、通常、millitesla （mT）、単位としてアンペア/メートル（A/m）示す。1mT=10Gs、80A/m=1Gsは工作物材料と、remanenceのサイズ関連している。

磁気懸濁液（磁気粉は欠陥の検出の前の液体で十分にかき混ぜられ、中断されるべきである。）

磁気粉は鉄の粉のある特定の結晶粒度の条件に達するために処理される。一般的な磁気探傷欠陥の検出のぬれた方法は400以上網である場合もある。

蛍光磁気粉は通常蛍光輝きの代理店と呼ばれる化学物質と通常の磁気粉にけい光ランプの照射が蛍光灯を出すことができた後、加えた欠陥の検出の感受性、便利な観察を高めることができるある。

オイル磁気懸濁液の方式:（または3# oil-based磁気粉の欠陥の検出のキャリア）

（冬の）変圧器オイル（25#）:無臭の燈油= 1:3

（夏の）変圧器オイル（25#）:無臭の燈油= 1:2--1:3

混合されたオイル:通常の非螢光性磁気粉=1000ml:10-20g

混合されたオイル:蛍光磁気粉=1000ml:2g-3g

水磁気懸濁液の方式:のりに磁気粉をかき混ぜるわずか水が付いている混合物のwater-based蛍光磁気粉はそれから十分な水を（混合の懸濁液の粉は分散剤、defoamingの代理店、錆止めの部品を含んでいた）、非混合の蛍光磁気粉の比率次の通りである加える;

分散剤21gの錆止め21g

Defoamingの代理店21gの蛍光磁気探傷2g-3g

水1L

感受性

感受性は通常国民の標準によって検出するために磁気探傷欠陥の検出の精密を、タイプするテストを示す。標準テストを通常言われる感度テストとタイプしなさい。標準テスト シートを持っている3種類の感受性をタイプしなさい:高く、中型低い。より小さいタイプAの一部分の価値、より高い有効な磁気誘導の強度磁気印を表示できる要求される。（A-15/100、A-30/100、A-60/100、A-7/50、A-15/50、A-30/50の6つのスコアは、1#テスト フィルムの最も高い感受性A-15/100、A-7/50を含んでいる。2#テスト タブレットにほとんどの企業のために、A-30/100を含んで適した適当な感受性がA-15/50ある。3#テスト タブレットにA-60/100およびA-30/50を含む最も低い感受性が、ある。）

欠陥の検出のために現在の磁化の選択のための標準試験片2#タイプを使用して標準的な感度テストの部分の使用の方法（連続的な方法のために適した）、通常（30/100か15/50）。

人工的な欠陥はきついによって試験片の滑らかな表面にテスト、工作物および適切な磁化の流れを加えることによるゆっくり流れる磁気懸濁液の下の工作物との人工的な欠陥の試験片の表面はっきり表示することができ（それぞれ円周の方向および縦方向の方向を調節する）。現在の磁化の価値は適切な磁化の指定である。