HXRF-1XLIBS 合金グレード＆元素検出用ポータブルLIBSレーザーPMI分析装置

HXRF-1XLIBS ハンドヘルドLIBSレーザーPMI分析装置（合金グレード・元素検出用）

性能

1) 分析・検出可能な元素（一般的に使用されるもの）：ベリリウム（Be）、マグネシウム（Mg）、アルミニウム（Al）、ケイ素（Si）、チタン（Ti）、バナジウム（V）、クロム（Cr）、マンガン（Mn）、鉄（Fe）、コバルト（Co）、ニッケル（Ni）、銅（Cu）、亜鉛（Zn）、ニオブ（Nb）、モリブデン（Mo）、スズ（Sn）、タングステン（W）、鉛（Pb）、ビスマス（Bi）

2) アルミニウム合金、銅合金、ニッケル合金、ステンレス鋼、低・中合金鋼などの合金グレードおよび主要元素含有量を迅速に検出・識別できます。本装置にはUNSグレードライブラリがプリインストールされており、ユーザーはグレードライブラリをカスタマイズすることも可能です。

分析対象元素

技術性能

1) 装置は堅牢で耐久性があり、アルミニウム合金ボディはIP54の防塵・防水性能を備えています。

2) 高速検出：1秒で材料グレードを表示でき、高精度モードの定量検出を選択することも可能です。

3) 安全で信頼性が高く、放射線の危険はありません。販売および使用に関して政府の安全規制要件はありません。

4) 優れた人間工学に基づいたデザイン。バッテリーを含む本体重量は1.25kgで、サイズは小さく、頑丈で耐久性があり、標準の2つのバッテリーで1日分の作業量に対応できます。

5) 環境温度への適応性：推奨動作環境温度は5℃～40℃です。

6) Linuxベースのオペレーティングシステムを採用し、インターフェースはクリーンでシンプル、タッチスクリーン操作は便利です。

8) 励起源はクラス3Bの低出力高性能安全パルスレーザー、1064nmのオールソリッド、パッシブQスイッチレーザーを使用し、パルス出力は最大100マイクロフォーカルです。

9) マイクロシャイニンググレーティングに基づく光学システム、高解像度マイクロCCD/CMOS検出器を使用

10) 最先端の経験係数アルゴリズムを採用し、独自の特許取得済み振動光路検出技術（浸透性レーザーアブレーション検出技術）と組み合わせることで、サンプル軸方向のアブレーションを往復させ、サンプル表面の汚染物質や酸化膜を除去し、より深いサンプル信号を分析して最も正確なスペクトル情報を取得できます。

ハンドヘルドLIBS装置の応用分野

1. 合金材料識別（PMI）- 受入検査、在庫材料管理、設置材料再検査

石油化学建設、圧力容器、冶金、石油、電力、航空宇宙などの産業において、合金材料の識別は安全生産管理システムの重要な部分です。ご存知の通り、材料の混合や基準以下の材料の使用は、重大な安全事故（火災、爆発など）を引き起こす可能性があります。多くの企業や業界団体は、生産および設置に使用される合金材料がエンジニアリング設計の要件と一致していることを保証するために、厳格な原材料評価手順を開発しています。

2. 金スクラップリサイクル

近年、金属廃棄物リサイクル産業の発展は非常に急速です。複雑で多様な合金の種類と品質の良し悪しに直面し、変化する市場状況に適応するために、現金での検出方法、迅速かつ正確な現場分析・検出を使用する必要があります。これにより、激しい業界競争の中で無敵の位置を占めることができます。ハンドヘルドLIBS合金分析装置は、大量の金属スクラップの現場検出と迅速な選別を実行でき、買い手と売り手に、原材料取引時に迅速かつ信頼性の高い判断を下すために必要な情報を提供します。

3. 品質保証および品質管理（QA/QC）

金属製品製造業において、材料の品質保証および品質管理（QA/QC）は不可欠です。不適合または資格のない金属材料の使用は、しばしば生産企業に損失をもたらします。現在、この業界では数百台のハンドヘルドLIBS合金分析装置が使用されており、小規模な金属メーカーから大規模な航空宇宙メーカーまで、ハンドヘルドLIBS合金分析装置は品質システム（QA/QC）における合金材料検証のための強力な武器として徐々に指定されています。

付録:

アルミニウム合金産業におけるハンドヘルドLIBS装置の応用事例:

1. アルミニウム合金製錬前の原材料の分類 - 通常、大規模なアルミニウム合金製造・加工企業は製錬設備を備えており、顧客の要求または生産に応じて、一次アルミニウムおよびリサイクルアルミニウム合金に他の元素を加えて必要な合金に製錬します。使用する原材料の組成が製造する合金のグレードに近いほど、製錬コストは低くなります。この場合、より高価な純銅、純アルミニウム、または純マグネシウムの使用が削減され、溶解時間と保持時間も短縮できます（省エネルギー）。これには、現場での組成分析とグレード認識を迅速に行い、原材料の分類を支援するツールが必要です。

例えば、HUATEC HXRF-1XLIBSが購入したハンドヘルドLIBS合金分析装置は、主に製錬前のアルミニウム合金スクラップの分類に使用されます。HUATEC HXRF-1XLIBSは、フォードのF-150ラプターピックアップトラック用に4つのアルミニウム合金（6022、6111、5182、5754）を提供しています。フォード工場からのアルミニウムスクラップは、アメリカンアルミニウムによってリサイクルされ、原材料として再製錬されます。HUATEC HXRF-1XLIBSは、6000シリーズアルミニウム合金の製造に6000シリーズアルミニウム合金のスクラップを使用し、5000シリーズアルミニウム合金の製造に5000シリーズアルミニウム合金のスクラップを使用しようとすることで、純マグネシウムやその他の純粋な元素の使用量を削減します。

2. アルミニウム合金加工企業の原材料（アルミニウムインゴットなど）の工場への受け入れ時の迅速な品質検査/確認（品質検査）。

アルミニウム合金加工企業は通常、アルミニウムインゴット/アルミニウムプレートを原材料として購入し、販売業者から提供された検査レポートまたはOES（スパーク直接読み取り分光計）によるサンプル準備後の検査結果にのみ依存できますが、OES検査はより不便であり、薄板の検出はできません。材料供給業者が、構造用途として顧客に販売する際に、1060（マグネシウムMg:0.03、マンガンMn≦0.05）アルミニウムプレートを3004（マグネシウムMg:0.8～1.3、マンガンMn 1.0～1.5）アルミニウムプレートと誤認し、重大な品質事故を引き起こした事例があります。ハンドヘルドLIBS合金分析装置は、このような問題を回避できます。

3. アルミニウム合金加工企業の生産プロセスおよび完成品グレードの確認または組成分析（品質管理）

一部のアルミニウム合金加工企業では、異なるグレードのアルミニウム合金加工部品を使用する場合がありますが、誤って混入することがあります。その場合、ハンドヘルドLIBS合金分析装置を使用して迅速なグレード認識で確認できます。また、工場出荷前のアルミニウム合金製品の100％全数検査にハンドヘルドLIBS合金分析装置を使用することもできます。この検出は非破壊的です。スパーク直接読み取り分光計は、損失がありサンプル準備が必要なため、通常、完成品の直接検出には使用されません。銅合金製造企業が、生産プロセス全体で「ベリリウム」やその他の有害元素を含まないことを要求する場合、ハンドヘルドLIBS合金分析装置を使用して、いつでも原材料、半製品、完成品の有無を確認できます。

4. 炭素測定アプリケーション（標準外、オプション機能）:

炭素は自然界で最も一般的な元素の一つであり、鉱業、金属製錬、材料製造などの工程で、金属材料に必然的に炭素元素が混入し、金属の機械的特性や製造プロセスに重要な影響を与えます。そのため、金属中の炭素含有量を正確に検出することは非常に重要です。HUATECハンドヘルドLIBS分析装置は、炭素鋼のグレード判定や元素含有量分析、炭素を識別元素とする材料の識別など、炭素分析における従来の蛍光X線技術の欠点を補います。