NDT-PT1200 カスタマイズ手動ローラー式蛍光浸透探傷検査ライン（非磁性部品用 FPI 検査）

NDT-PT1200 非磁性部品用 手動ローラー式蛍光浸透探傷ライン FPI検査

1. 装置の使用:

この生産ラインは、主に非磁性部品の蛍光浸透探傷に使用され、部品の非多孔質表面の不連続欠陥を検出します。

1.1 部品仕様:

直径: φ500mm

長さ: 450mm

重量: 50 - 60kg

1.2 適用規格: ASTM E1417, ASTM E165, ISO 3452, ISO 3059

主要技術パラメータ

5.1  浸透槽 (2セット)

5.2  乳化ドリップシュート (1セット)

5.3 自動洗浄槽 (1セット)

5.4 手動洗浄槽 (1セット)

5.5  乾燥オーブン (1セット)

5.6 空箱 (1セット)

5.7 現像槽 (1セット)

5.7. 電気制御システム

システムは集中制御方式を採用し、ワークステーションの操作プロセスを制御できます。電気制御システムは主にプログラマブルシーケンシャルコントローラー（PLC）、各種リレー、ACコンタクタ、自動スイッチ、温度コントローラー、デジタルタイマーなどで構成されています。各槽の時間設定は、デジタルタイマーで簡単に設定・変更できます。

5.8. 搬送システム

搬送ローラーはステンレス鋼ベアリングローラー製で、軽く押すだけで搬送目的を達成できます。

5.9. 空圧制御システム

主にエアソース処理トライアド、ソレノイドバルブ、圧力計、シリンダー、各種空圧制御・作動要素で構成されています。水鉄砲、エアスプレーガン、負圧ガン、現像装置には、エア供給用のオイルウォーターセパレーターが装備されており、粉末噴霧ガンと水鉄砲、エアスプレーガンには、データ読み取りを容易にするために小型レンジ圧力計を使用しています。水と圧縮空気を使用するすべての場所には、圧力計と圧力調整装置が設置されています。

2. 装置概要:

蛍光浸透探傷ラインは、HB/Z61-98「浸透探傷」規格およびGJB2367「浸透探傷」の関連規定に準拠しています。蛍光浸透探傷装置は、2つの浸透槽、2つの洗浄槽、1つの乾燥槽、1つの乳化後浸透槽、1つの手動洗浄槽、1つの現像槽で構成されています。サポートおよび補助設備には、電気制御キャビネット、空気制御システム、接続配管が含まれます。探傷ライン全体のレイアウトは、探傷ライン全体のメンテナンスと清掃を容易にするように設計されています。この装置のプロセスレイアウトは合理的であり、プロセスパラメータを設定・制御して品質保証のニーズを満たすことができ、探傷プロセス中の部品の円滑で信頼性の高い循環を保証し、便利で信頼性の高い操作を容易にします。

3. プロセスフロー;

手動供給 - 4段階浸透滴下 - 洗浄 - 乳化後滴下 - 2段階浸透滴下 - 自動洗浄 - 手動洗浄 - 乾燥 - 空位置 - 粉末噴霧現象 - 蛍光観察 - 手動アンロード

各ワークステーション間の移動はローラーで行われ、手動で完了します。

4. プロセス機器概要

4.1. すべてのボックスおよび槽の構造は、合理的で美しく、信頼性が高く、安全な操作を容易にするように設計・設置されています。

4.2. すべてのボックスおよび槽は独立した二重層構造です。内槽は高品質304ステンレス鋼板厚さ2.5mm製、外槽は304ステンレス鋼板とステンレス鋼管製で、細かい内部フレームワークを備えています。

4.3. すべての溶接部はアルゴンアーク溶接で溶接・処理されています。溶接品質は保証されており、漏れがなく、溶接部は母材と同じ色です。

4.4. 主な空気供給配管、各空圧スプレーガン、粉末噴霧空気経路には、すべてオイルウォーターセパレーターが装備されています。ろ過された圧縮空気は、各ガス消費エリアに供給されます。各圧縮空気出口には圧力計と減圧器が設置されており、調整可能です。

4.5. 槽には、歪み、不均一性、傷、砂穴、気泡、スラグ介在物、漏れがありません。

4.6. 主な購入部品には、工場適合証明書と取扱説明書が必要です。すべての電気機器、計器、ワイヤーには、「生産許可証、適合証明書、検査証明書」が必要です。

4.7. 関連技術パラメータは、中華人民共和国航空産業「浸透探傷」のHB/Z61-1998規格およびGJB2367「浸透探傷」の関連規定に準拠しています。

4.8. システム内のすべての配管（水、電気、ガス）およびその他の補助設備は、槽の後部（組立ライン）に配置する必要があります。

4.9. 各ワークステーションのボックスと槽には、ボックス内の動作を制御し、プロセスパラメータを設定するための埋め込み式独立制御パネルが装備されています。液体の流入を防ぐために、配置は合理的です。制御パネルはヘアライン仕上げのステンレス鋼製で、温度コントローラーとタイムリレーはデジタルです。制御パネルは密閉されており、すべての電気接続は耐腐食処理が施され、保護カバーが装備されています。各種計器にはラベルがあり、定期的な校正のための分解が容易なように計器が設置されています。

4.10. 電気制御システム：7つのインテリジェントワークステーション操作制御パネルで構成されています。このシステムは、各槽の半自動プロセス制御を実現できるだけでなく、独立して操作することもできます。

4.11. 各ワークステーションのラベルは中国語で、ラベル素材はステンレス鋼です。

4.12. 各ボックスと槽のカバーは空圧式で開閉し、開口角度は≥90度です。転倒防止のための安全装置が設置されています。

4.13. すべての表示装置と調整装置は、見やすい位置に配置されています。

4.14. 各槽の空圧カバーには、オペレーターと部品の安全を確保するためのロック装置があります。

4.15. 装置全体の底面はステンレス鋼製で、漏れ防止トレイを形成し、液体が作業場の床を汚染するのを防ぎます。