ACコイル直径 300mm 円形磁粒子欠陥検出器

ACコイル直径 300mm 円形磁粒子欠陥検出器

I. 主なパラメータ

機能の導入

1磁気化 - 電磁場を起動して作業部件を磁気化します

2磁気消化 - 磁気消化場が作業部件を磁気消化し始める.

3オーバー温度アラーム - コイルには75°Cの温度センサーが組み込まれています. 設定温度を超えると保護状態に入ります.

III. 設置と投入

装置:

1装置は,金属塵,腐食性ガス,燃やす易爆物などのない乾燥した環境に設置しなければならない.

2周囲の環境の温度は - 10 °C以下, + 40 °C以上であってはならない.

3比較的湿度が85%を超えてはならない.

4装置と各補助装置の間のパイプとワイヤの接続は,指示標識とプラグベースに従って接続しなければならない.

5. 電力供給 (電力供給,空気源など,設備の設置環境と運用条件に応じて),および機器のシェルは信頼性のある地上に;

運用開始:

1装置が設置された後,まずすべての接続線と固定螺栓が解け,落ちているかどうかを確認します.

2. 機器のメインスイッチの上端の電圧が設備の設置環境と動作条件の要件を満たしているか測定するために機器を使用します.

3. 各機能操作をチェックし,各機能スイッチを手動で押したり切換したりし,機器の各機能操作をそれに応じて実行しなければならない.

4消磁効果検査:消磁後の残留磁性が要求事項を満たしているか確認する.

5試行錯誤と検査を通過した後,機器は生産に投入できます.

IV 定期的な整備

装置が使用された後,次の操作を行う必要があります.

1. 電源スイッチを切って,機器の電源を切る.

2外部電源のメインスイッチを切断

3. コイル表面の油の汚れを浄化し,すべての機器を清潔に保つ

4. 1ヶ月以内に回路接続線,ケーブル,固定装置の松散と老化を確認する.

5磁気懸垂の濃度が標準を満たしているかどうかを毎日確認する.

6設備の表面に油の汚れを拭くために中立洗浄を使用しなければならない.

7. 殻が損傷した場合,それは継続的に使用することを禁止されています.

V. 欠陥検出の原則

電磁気原理

磁気化電流は,鉄磁性工材の表面を通って電磁場を形成する (ACと半波DCは皮膚効果を有する).欠陥の存在は磁気線を切断します磁気粒子が蓄積して磁気痕跡を形成する.磁気マークを観察することで欠陥の存在を判断することができる (磁気マークは実際には拡大した欠陥である).

残留方法

連続的な方法とは異なり,作業台は最初に磁化され,それから磁気懸垂に浸透して,磁気粒子は,磁気マークを形成するために,作業部品の残留によって吸収されます.この方法は,低要求,単方向,残留磁気インダクション強度 Br≥0.8tで制限されています.

欠陥検出後の残留磁場の大きさを指す.通常はガウス (Gs),ミリツラ (mT),アンペア/メートル (A/m) で単位として表される. 1mT=10Gs,80A/m=1Gs,残留の大きさは,作業部品の材料に関連しています..

磁気懸垂(磁石粉末は欠陥検出前に完全に混ぜて液中に懸浮する必要があります.)

磁性粉末は,鉄粉末の特定の粒子のサイズ要件に達するために処理されます. 一般的な磁性粒子の欠陥検出の湿った方法は400mesh以上になります.

普通の磁気粉末と 化学物質を合わせたものです 通常は"光輝剤"と呼ばれます投光灯の照射が投光光を発する後に加わります, 欠陥検出の感度,便利な観察を高めることができます.

オイル磁性懸垂式: (または3# オイルベースの磁性粉末欠陥検出媒体)

(冬季) トランスフォーマーオイル (25#):無臭のケロシン = 1:3

(夏) トランスフォーマーオイル (25#):無臭のケロシン = 1:2 -- 1:3

混合油:普通の非熒光磁性粉末=1000ml: 10-20g

混合油:?? 光磁性粉末 =1000ml: 2g-3g

水磁性 суспенションの配方:水ベースの化合物,少量の水で磁性粉末をパスタに混ぜる水性流光磁性粉末十分な水分を加える (化合物 суспенジョン粉末には分散剤が含まれています., 発泡剤, 防腐剤の成分) は,非複合性有色磁性粉末の比率が次のとおりである.

分散剤 21g 防腐剤 21g

発泡防止剤 21g 発泡磁粒子 2g3g

水 1L

敏感性

感度 (sensitivity) とは,磁気粒子の欠陥検出の精度を指す.通常は,TYPE A 標準の検査で検出される.A 型標準試験は,通常感度試験と呼ばれます.タイプA標準テストシートには 3種類の感度がありますA型における分数値が小さいほど,磁気マークを表示できる効果的磁気誘導強度が高くなる. (A-15/100,A-30/100,A-60/100,A-7/50A-15/100,A-7/50 を含む. 2# 試験錠剤は,A-30/100,A-15/50 を含むほとんどの産業に適した適度な感度を持っています..A-60/100 と A-30/50 を含む最も低い感度があります.)

標準感度試験器具の使用方法 (連続方法に適している),通常,故障検出のための磁気電流の選択のためにA型標準試験品2# (((30/100または15/50) を使用する.

人工欠陥のある試料の表面を試料の表面にしっかりと固定することで,人工欠陥が試験対象の試料の滑らかな表面にはっきりと表示される.作業部件を通る磁気懸垂をゆっくり流し,適切な磁気化電流を適用する (それぞれ周周方向と縦方向を調整する)マグネティゼーション電流の値は,適切なマグネティゼーション仕様です.