HMTD 工業用移動式磁束漏れ探傷機 全範囲ドリルパイプ検査装置 高精度油田パイプライン非破壊検査探傷器

1  概要

掘削管を使用前に検査しない場合、損傷の程度を把握できず、品質を保証できません。掘削プロセス中に穿孔、亀裂などの事故を引き起こし、掘削生産に巨額の経済的損失をもたらす可能性があります。掘削管非破壊検査技術は、掘削管の欠陥を検出するための実用的かつ効果的な方法です。掘削管の腐食欠陥をタイムリーに検出し、制御できます。わが国の油田で使用される掘削管の非破壊検査を強化することは、掘削管の使用信頼性を向上させ、掘削エンジニアリングコストを削減し、経済効率を向上させ、わが国の石油戦略の発展を促進するための重要な方法です。

 仕様の異なる掘削管のマイクロブラインドエリアを検出するために、移動式フィールド掘削管マイクロブラインドエリア検出システムが使用され、掘削管の品質と安全性を監視します。システムは、プローブ装置、プローブ駆動装置、掘削管リフティングトロリー、電源ボックス、コンピューター、キャプチャカードで構成されています。現場での掘削管検査プロセスは次のとおりです。掘削管が検査エリアに入ると、ウォーキングリフトカートがプローブ装置を掘削管検査ロッド本体に置き、掘削ロッドを持ち上げ、プローブ装置がプローブ駆動装置の駆動下で掘削ロッドに沿って自動的にスキャンして欠陥検出を行います。掘削管の欠陥検出ステータスは、信号線を通じてコンピューターに送信され、分析および処理ソフトウェアによって分析されてテストレポートが作成されます。欠陥検出が完了すると、トロリーが下降し、掘削管が下降し、トロリーが後退してプローブが掘削管からスライドして離れることができます。検出された領域。その特徴は、コンパクトな構造、小型、軽量、移動と組み立てが容易、検出スペースが小さい、工場内外で使用可能、シンプルで標準化された検出プロセス、高速検出速度、および小さな検出ブラインドエリアです。超音波などの小型検査装置の移動性と柔軟性を備えながら、大規模固定検査装置の速度と効率を備えています。現在の掘削管検査装置の大きな検出ブラインドエリア、装置の体積が大きい、価格が高い、メンテナンスが難しい、移動と組み立てが難しい、使用時のスペースが大きい、特別なワークショップが必要、大きな検出ブラインドエリア、および重労働の強度という問題を解決します。国内のギャップを埋めるための問題。

2.システム構成

欠陥検出システムは、主に3つの部分で構成されています。移動式検出プローブ、移動式コンソール、コンピューター信号処理システム。

磁束漏れ検出方法は、現在、管状強磁性材料に対して最も信頼性の高い検出方法として認識されています。その主な特徴は、高速検出、良好な検出効果、簡単な操作、強力な耐干渉性、および汚染能力であり、さまざまな磁気導電性コンポーネントの欠陥検出で広く使用されています。

システムは、磁束漏れ検出（MFL）の原理を使用して、掘削管の欠陥（亀裂、穴、摩耗など）を検出します。MFL検出の基本原理は、強磁性材料の高い透磁率に基づいています。検出原理は、以下の図（1）に示されています。腐食または外力によって引き起こされる欠陥における掘削管の透磁率は、掘削管よりもはるかに小さいです。外部磁場の作用下で磁化されます。掘削管に欠陥がない場合、磁束（磁力線として抽象化）のほとんどは掘削管を通過します。このとき、磁束（磁力線として抽象化）は均一に分布しています。掘削管に欠陥がある場合、磁束（磁力線）は曲がり、磁束の一部（磁場）が掘削管の表面から漏れ出します。磁気感応コンポーネントが検出に使用されます。これらの磁場の歪みは、パイプロッドなどの磁気導電性コンポーネントの欠陥に関する情報を取得できます。